ПРАВИТЕЛЬСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
РАСПОРЯЖЕНИЕ
от 15 июня 2022 г. № 1569-р
МОСКВА
Утвердить прилагаемые изменения, которые вносятся в перечень видов технологий, признаваемых современными технологиями в целях заключения специальных инвестиционных контрактов, утвержденный распоряжением Правительства Российской Федерации от 28 ноября 2020 г. № 3143-р (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, № 50, ст. 8251; 2021, № 50, ст. 8623; 2022, № 8, ст. 1233).
Председатель Правительства
Российской ФедерацииМ.Мишустин
УТВЕРЖДЕНЫраспоряжением ПравительстваРоссийской Федерацииот 15 июня 2022 г. № 1569-р
ИЗМЕНЕНИЯ,которые вносятся в перечень видов технологий, признаваемых современными технологиями в целях заключения специальных инвестиционных контрактов
1. После позиции 2 дополнить позицией 21 следующего содержания:
"21.Технология прямого восстановления МИДРЕКС® или эквивалент в шахтной печи для производства горячебрикетированного железагорячебрикетированное железо24.10.13качественные показатели продукции:LNсреднее содержание железа общего Feобщ 91 проценту;
среднее содержание Feмет 85,2 процента;
средняя степень металлизации 93,5 процента;
среднее содержание углерода 1,5 процента;
плотность 5 г/см3;
прочность брикетов (барабанный индекс по выходу класса +25 мм) 79 процентам
1 января 2070 г.даобязательнов технологический процесс возможно внедрение новой уникальной технологии регулируемого углерода, которая интегрируется в существующую технологию производства горячебрикетированного железа. Принцип технологии основан на разделении конвертированного газас помощью молекулярных мембран на 2 потокас различным химическим составом. Подача одного из потоков с высоким содержанием оксида углерода в транзитную зону шахтной печи позволяет повысить содержание углеродав горячебрикетированном железе без снижения остальных качественных характеристик.В технологическом процессе предусмотрена возможность применения водорода вместо природного газа в рамках задач "зеленой металлургии"2".
2. После позиции 87 дополнить позициями 871 и 872 следующего содержания:
"871.Технология производства анодных материалов для литий-ионных аккумуляторовактивные анодные материалы (порошки) для литий-ионных аккумуляторов27.20.24порошки на основе натурального и синтетического графита с удельной емкостью более 340 мАч/г при скорости разряда С/10, необратимой емкостью на первом цикле не более 10 процентов и насыпной плотностью более 0,9 г/см331 декабря 2050 г.данеприменимопотенциал оценивается на высоком уровне. Сегодня подавляющее большинство литий-ионных аккумуляторов имеют отрицательные электроды на основе порошков графита (натурального, искусственного или их смесей), который является основным анодным материалом. Удельные емкости лучших образцов превосходят340 мАч/г (удельную энергию литий-ионных аккумуляторов). Насыпная плотность (определяет плотность энергии литий-ионных аккумуляторов) лучших порошков на рынке превышает 0,9 - 1,1 г/см3. Трендом является использование добавок кремния и оксидов кремнияк графиту, что дополнительно повышает удельную емкость. Однако при этом возможно снижение необратимой емкости первого цикла, что в свою очередь снижает удельную энергию литий-ионных аккумуляторов. Поэтому важным параметром, определяющим рыночную привлекательность, является необратимая емкость на первом цикле, которая не должна превышать 10 процентов. Таким образом, порошкис указанными параметрами будут конкурентоспособными, так как смогут обеспечить лучшие характеристики литий-ионных аккумуляторов на их основе1
872.Технология производства катодных материалов для литий-ионных аккумуляторовактивные катодные материалы (порошки) для литий-ионных аккумуляторов27.20.24.000порошки с кристаллической структурой оливина (фосфат лития-железа, лития-железа-марганца и подобные) с удельной емкостью более 150 мАч/г при скорости разряда С/10 и насыпной плотностью более 1,3 г/см3. Порошки слоистых оксидов лития - переходных металлов различного состава (NMC) с удельной емкостью более 150 мАч/г и насыпной плотностью более 2,2 г/см331 декабря 2050 г.данеобязательнопотенциал оцениваетсяна высоком уровне. Основной спрос на активные катодные материалы сегодня сфокусирован на двух классах порошков: LFP и NMC или NCA. Остальные материалы пользуются все меньшим спросом на рынке (менее 10 процентов в 2020 году). Удельная емкость (определяет удельную энергию аккумулятора) лучших материалов типа LFP превосходит 150 - 160 мАч/г, при этом насыпная плотность порошка (определяет плотность энергии) последнего поколения LFP превосходит 1,3 - 1,4 г/см3. Для современных слоистых оксидов (NMC и NCA) удельная емкость находится в диапазонеот 150 до 200 мАч/г(в зависимости от химического состава - чем больше никеляв составе, тем больше емкость, но хуже показатели безопасности и циклического ресурса аккумулятора). Таким образом, порошки с указанными характеристиками будут соответствовать лучшим мировым аналогам, что обеспечит их конкурентоспособность.В России полностью отсутствует серийный выпуск современных катодных порошков с указанными характеристиками3".
3. После позиции 89 дополнить позицией 891 следующего содержания:
"891.Технология разработки конструкции и производства кабельной арматурына напряжение330 - 500 кВарматура кабельная силоваяна напряжение330 - 500 кВ27.33.13.130арматура кабельная силоваяна напряжение 330 - 500 кВ должна быть разработана на основании действующих стандартов и пройти типовые, а также ресурсные испытания, включая климатические, механические и водные тесты, в аккредитованной лаборатории, а также получить соответствующую аттестацию29 марта 2024 г.данеприменимоза счет эффективной конструкции, создания высокотехнологичного инновационного производства, достижения глубокой внутренней локализации при закупке комплектующих при запуске серийного производства кабельной арматуры будут достигнуты следующие конкурентные преимущества:ценовая конкурентоспособность(до 20 процентов ниже листовой стоимости зарубежных аналогов);LNмировые стандарты производства, высокое качество и надежность изделий, что позволит предоставлять заказчикам длительные гарантийные сроки;
сокращенные сроки поставок,в том числе за счет экономически обоснованного формирования складских запасов;
оперативное консультирование и оказание незамедлительной помощи клиентам и заказчикам, партнерам по монтажу, реализации проектов, в том числе путем создания оперативного сервисного центра
1".
4. После позиции 1884 дополнить позицией 1885 следующего содержания:
"1885.Технология производства фанерыфанера общего назначенияс наружными слоями из шпона лиственных пород;LNфанера общего назначения с наружными слоямииз шпона хвойных пород
16.21.12.110фанера представляет собой многослойный строительный листовой материал, изготовленный методом горячего прессования специально подготовленного (лущеного) шпона. Фанера формируется из нечетного количества (как правило) слоев шпона (3 и более).Для повышения прочности фанеры слои шпона формируются таким образом, чтобы волокна древесины были строго перпендикулярны предыдущему листу.LNТехнические характеристики по ГОСТ 3916.1-2018 "Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород", ГОСТ 3916.2-2018 "Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород", EN 13986 "Плиты фанерные. Технические условия"
31 декабря 2069 г.нетнеобязательно, в связи с тем, что совершенствуется существующая технология и в рамках работы не предполагается разработка результатов интеллектуальной деятельностиосвоение технологии производства фанерыс наружными слоями из шпона лиственных пород, фанеры с наружными слоями из шпона хвойных пород; водостойкой и повышенной водостойкости фанеры позволит производить экологически безопасную продукцию класса эмиссии Е0, Е0,5, Е1. Производимая продукция соответствует современным экологическим стандартам вследствие применения последних разработок в области оборудования для комплексной переработки древесины, химии синтетических полимеров и клеящих смол. Наличие систем комплексной механизациии автоматизации производственных процессов, дистанционного контроля и мониторинга параметров технологического процесса позволит достичь высокого качества производимой продукции, соответствующей международным стандартам качества, что делает ее конкурентной на внутреннем и международном рынках2".
5. После позиции 2012 дополнить позицией 2013 следующего содержания:
"2013.Технология производства картона для плоских слоев гофрированного картона и бумаги для гофрирования из макулатуры (или с использованием в композиции макулатуры или вторичного волокна)бумага для гофрирования из макулатуры (recycled fluting);LNкартон для плоских слоев гофрированного картона из макулатуры (recycled или testliner)
17.12.34;LN17.12.35
технологией предполагается серийное производство тест-лайнера (картон регенерированный для плоских слоев гофрированного картона) и флютинга (картон регенерированный для плоских слоев гофрированного картона) из макулатурного сырьяс диапазоном массы готовой продукции от 80 до 150 г/м2.К тест-лайнеру и флютингу нормируются преимущественно такие показатели, как:LNмасса 1 м2;
влажность;
сопротивление сжатию на коротком участке в поперечном направлении; разрушающее усилие при сжатии кольца в поперечном направлении; абсолютное сопротивление продавливанию;
сопротивление расслаиванию по кромке;
сопротивление торцевому сжатию; поверхностная впитываемость; поплавковая впитываемость.
Если картон имеет белый покровный слой, к показателям добавляется показатель белизны. Количественные характеристики устанавливаются для каждого значения массы 1 м2. Перечень технических характеристик должен соответствовать рекомендованному перечню характеристик согласно ГОСТ 53206-2008 "Бумага для гофрирования" и ГОСТ Р 53207-2008 "Картон для плоских слоев гофрированного картона", но при этом должен быть адаптирован к рекомендациям стандарта Конфедерации Европейской бумажной промышленности CEPI. Отечественные производители ориентируются на требования потребителей и международных стандартов и утверждают технические условия на каждый вид продукции с регистрацией таких технических условий в федеральных органах исполнительной властипо техническому регулированию и метрологии.
Для производства продукции, отвечающей всем требованиям современного рынка, технология должна быть основана на передовых решениях в области целлюлозно-бумажной промышленности, а оборудование для реализации технологии должно быть произведено лидерами в области машиностроения для целлюлозно-бумажной промышленности. Предлагаемая современная технология основана на следующих показателях работы картоноделательной машины, необходимых для соответствия современным требованиям:
масса 1 м2 производимойпродукции - от 80 грамм/м2;
скорость картоноделательной машины - от 450 м/миндо 1200 м/мин в зависимости от толщины выпускаемого картона и режимов работы оборудования
31 декабря 2045 г.данеобязательно, в связи с тем, что совершенствуется существующая технологияи в рамках работы не предполагается разработка результатов интеллектуальной деятельностипотенциал развития технологии очень высок. Современное оборудование, ориентированное на максимальную автоматизацию, позволяет не только выпускать продукцию, соответствующую всем требованиям современного рынка и наилучшим доступным технологиям, но и значительно снизить потребление энергетических ресурсов в виде электрической энергии, тепловой энергии, воды. Производимая продукция используется в дальнейшем в производстве гофрированного картона, из которого изготавливается гофротара. Для изготовления качественной гофротары необходимо высококачественное сырье, дефицит которого наблюдается на рынке тест-лайнера и флютинга. Описываемая технология в полной мере отвечает потребностям рынка. Следует учитывать, что продукция изготавливается из 100 процентов макулатурного сырья (регенерированный картон и бумага).Это значит, что при производстве продукции по этой технологии не наносится ущерб окружающей природе, как это делается при производстве картона и бумаги из первичного сырья (древесины и целлюлозы). Производство регенерированных картона и бумаги по сути является процессом переработки отходов и их повторного использования, что соответствует требованиям политики государства в области обращения с отходами и планам по увеличению объемов использования вторичного сырья (в том числе макулатуры)2".
6. После позиции 221 дополнить позицией 2211 следующего содержания:
"2211.Технология производства моногидрата гидроксида лития методом мембранного электролизамоногидрат гидроксида лития;LNномер CAS:1310-66-3 номер EINECS:215-183-4. Синонимы: гидроксид лития, гидроокись лития, лития гидроксид
20.13.25.119производимый моногидрат гидроксида лития должен соответствовать требованиям, не ниже предъявляемыхк гидроксиду лития марки ЛГО-1 согласно ГОСТ 8595-83 "Литий гидроокись техническая. Технические условия". Утвержденными техническими условиями установлены следующие требования к качеству планируемой к производству гидроксида лития батарейного качества:LNотносительная плотность - 1,51 г/см3 при 25°C;
температура кипения - 925°C
(разлагается при 930°C);
температура плавления - 462°C;
растворимость в воде - 22,3 г/100 г при 10°C;
внешний вид - белый кристаллический порошокбез запаха.
Показатели качества:
массовая доля гидроксида лития (LiOH) - не менее 56,7 процента;
массовая доля примесей, не более:
карбонаты (CO3) - 0,4 процента;
натрий + калий (Na + K) - 0,002 процента;
кальций (Ca) - 0,001 процента;
магний (Mg) - 0,001 процента;
алюминий (Al) - 0,01 процента;
железо (Fe) - 0,001 процента;
кремний (Si) - 0,007 процента;
свинец (Pb) - 0,0005 процента;
хлориды (Cl) - 0,02 процента;
сульфаты (SO4) - 0,01 процента
31 декабря 2030 г.дане требуетсяналичие источника гидроксида лития в Российской Федерации (создаваемое производство) может способствовать развитию таких связанных отраслей промышленности, как производство литийсодержащих соединений, продукции на их основе, литий-ионных аккумуляторови других литиевых источников тока и их компонентов. Внедряемая технология предусматривает возможность использования кроме традиционного сырья (карбонат лития) еще и хлорида лития, в том числе в виде рассолов, получаемых в качестве побочных продуктовпри осуществлении нефтедобычи. Это позволит значительно расширить сырьевую базу для производства соединений лития в Российской Федерации, особенно в условиях отсутствия разрабатываемых месторождений литийсодержащих руд. Согласно технологическому процессу из побочных продуктов электролиза возможно производство дополнительных товарных продуктов (гипохлорит натрия, соляная кислота) и вследствие этого снижение негативного воздействия на окружающую среду за счет сокращения образования отходов. Планами производства планируется удвоение мощности создаваемого производства, что обеспечит имеющиеся потребности российских потребителей и позволит выйти на зарубежные рынки с конкурентным продуктом2".
7. После позиции 233 дополнить позицией 2331 следующего содержания:
"2331.Технология производства перхлорэтилена газофазным методом с содержанием основного вещества 99,9 процентаперхлорэтилен20.14.13требования к продукции:LNчистота действующего вещества - 99,9 процента;
начальная точка кипения - не менее 121°С;
конечная точка кипения - не более 122°С.
Требования к технологии:
производство перхлорэтилена основано на газофазном некаталитическом сопиролизе смеси хлороформа и четыреххлористого углерода, закалке и конденсации кислых газов синтеза, водяной очистке некондиционирующейсячасти синтез-газа от HClи хлора с получением абгазной соляной кислоты и раствора гипохлорита натрия, нейтрализации жидкой фракции сырца хлорорганических продуктов с последующей ректификацией и выделением целевого и побочных продуктов
28 февраля 2042 г.даобязательнов перспективе планируется расширение ассортимента перхлорэтилена с разными техническими свойствами для удовлетворения целей конечных потребителей2".
8. После позиции 256 дополнить позицией 2561 следующего содержания:
"2561.Технология производства поливинилового спиртапо технологии китайской компании ANHUI WANWEI UPDATED HIGH-TECH MATERIAL INDUSTRY CO, LTD и производства метилацетата (побочного продукта нового производства поливинилового спирта)поливиниловый спирт;LNметилацетат
20.14.32.123;LN20.16.52
основные характеристики поливинилового спирта промышленного назначения:LNполностью омыленные марки;
динамическая вязкость - от 4 - 5 до 50 - 60 сП;
степень алкоголиза - 98 - 99 процентов;
зольность н/б - 0,7 процента.
Основные характеристики
поливинилового спирта промежуточной степени гидролиза:
динамическая вязкость - 16 - 25 сП;
степень алкоголиза - 91 - 93 процента;
ацетат натрия н/б - 1,3 процента;
зольность н/б - 0,5 процента.
Основные характеристики
поливинилового спирта частично гидролизованного:
динамическая вязкость - от 4 - 6 до 40 - 55 сП;
степень алкоголиза - 86 - 89 процентов;
ацетат натрия н/б - 1,3 процента;
зольность н/б - 0,5 процента.
Основные характеристики метилацетата промышленного назначения:
массовая доля метилацетатаС3Н6О2 н/м - 99,5 процента;
массовая доля метилового спирта н/б - 100 мг/кг;
массовая доля кислот(в пересчете на уксусную кислоту) н/б - 0,02 процента;
массовая доля воды н/б -0,02 процента;
массовая доля прочих органических примесей н/б - 0,005 процента
31 декабря 2041 г.данеобязательно, так как с учетом отраслевой специфики лицензиары без дополнительных процедур по приобретению лицензиатами полномочий по созданию ими результатов интеллектуальной деятельностив отношении переданной технологии допускаютв рамках контрактных условий возможность использования переданных ими результатов интеллектуальной деятельностидля создания результатов интеллектуальной деятельности на их основеразвитие технологии в будущем возможно в направлении повышения потребительских качеств продукта. Расширение марочного ассортимента продукта. Достижение характеристик, идентичных самым высокотехнологичным и маржинальным маркам поливинилового спирта мировых производителей. Улучшение чистоты продукта до уровня требований фармацевтических компаний. Развитие технологии в будущем возможно путем создания новых производствна основе поливинилового спирта - полимерных редиспергируемых порошков, пленок на основе поливинилового спирта, волокон и нитей на основе поливинилового спирта.Кроме того, в дальнейшем возможно улучшение потребительских качеств продукта и увеличение (изменение) ассортимента выпускаемых марок поливинилового спирта под запросы конкретных потребителей2".
9. После позиции 3542 дополнить позицией 3543 следующего содержания:
"3543.Технология получения пеллетированных, гранулированных и порошкообразных углей на основе ископаемых каменных углейпеллетированные, гранулированные и порошкообразные активированные угли широкого фракционного состава с высокими адсорбционными и механическими характеристиками20.59.54.110требования к продукции:LNосновные технические характеристики (свойства) продукции зависят от области применения активированного угля и формы выпуска.
Ключевые характеристики пеллетированных активированных углей:
зольность - не более 10 процентов масс.;
прочность (ГОСТ Р 55873-2013 "Уголь активированный. Определение прочности стандартным методом") - не менее 90 процентов;
активность по четыреххлористому углероду (ГОСТ 33584-2015 "Уголь активированный. Стандартный метод определения активностипо четыреххлористому углероду") - 30 - 100 процентов;
йодное число (ГОСТ 33618-2015 "Уголь активированный. Стандартный метод определения йодного числа") - 800 - 1200 мг/г;
время защитного действияпо бензолу (ГОСТ 17218-71 "Угли активные. Метод определения времени защитного действия по бензолу") - не менее 50 мин. Ключевые характеристики гранулированных активированных углей:
зольность - не более 10 процентов масс.;
прочность (ГОСТ Р 55873-2013 "Уголь активированный. Определение прочности стандартным методом") - не менее 90 процентов;
активность по четыреххлористому углероду (ГОСТ 33584-2015 "Уголь активированный. Стандартный метод определения активности по четыреххлористому углероду") -40 - 90 процентов;
йодное число (ГОСТ 33618-2015 "Уголь активированный. Стандартный метод определения йодного числа") - 700 - 1100 мг/г.
Ключевая характеристика порошкообразных активированных углей - адсорбционная активность по йоду не менее 70 процентов.
Уровень технических характеристик активированных углей соответствует физико-механическим и адсорбционным показателям основных импортных аналогов или превышает их.
Требования к современной технологии получения активированных углей. Производство пеллетированных активированных углей состоит из следующих основных стадий: дробление исходного каменного угля;
размол каменного угля;
приготовление угольносмоляной композиции путем смешения угольной пыли и связующего вещества;
формирование пеллетиз угольносмоляной композиции; карбонизация;
парогазовая активация;
рассев и упаковка.
Производство гранулированных (дробленых) активированных углей состоит из следующих стадий:
дробление исходного каменного угля;
рассев с выделением кондиционной фракции;
карбонизация;
парогазовая активация;
рассев и упаковка.
Порошкообразные угли получают путем размола полуфабриката активного угля.
Требования к производству активированных углей:
использование автоматизированных систем дозировки каменноугольного сырья и связующего, процессов карбонизации и активации; произведение полного дожигания выделяющихся веществ с одновременной утилизацией выделяющегося тепла для получения водяного пара;
использование мокрой очистки отходящих газов
31 декабря 2040 г.данеобязательно, так как в целях совершенствования технологии может не быть необходимостив создании результата интеллектуальной деятельности на основе этой технологиив результате реализации современной технологии совершенствуется уровень адсорбционных характеристик активированных углей, используемых для очистки воздуха в различных областях (химическая промышленность, сельское хозяйство, очистные сооружения водоканалови др.) от вредных загрязняющих веществ,в процессах осветления и очистки технологических растворов, подготовке питьевой и сточной вод. Развитие современной технологии после запуска серийного производства заключается в расширении сырьевой базы и увеличении ассортимента активированных углей, а также в наращивании объемов производимой продукции3".
10. После позиции 357 дополнить позициями 3571 - 3573 следующего содержания:
"3571.Технология производства катализаторов гидроочисткикатализаторы гидроочистки дизельного топлива;катализаторы гидроочистки вакуумного газойля (предгидроочистка сырья каталитического крекинга, сырья гидрокрекинга);катализаторы гидроочистки керосиновых фракций (реактивное топливо разных марок - ТС-1, Джет, РТ и др.);LNкатализаторы гидроочистки бензиновых фракций, в том числе бензина каталитического крекинга
20.59.56обеспечение не более 10 ppm серы в продуктах гидроочистки;LNудельная поверхность - не ниже120 м2/г;
общее содержание металлов (молибден, кобальт или никель) не менее 15 процентов масс.
Для каждой марки катализатора в зависимости от назначения эти показатели варьируются
1 январяLN2050 г.
даобязательноразработанная технология и реализуемая технологическая схема на новом производстве катализаторов позволитв широком диапазоне варьировать качество полупродуктов и готовых катализаторов в целях обеспечения остаточного содержания серы в продукте на уровне в соответствии с требованиями законодательства и требованиями потребителя. Разработанная программа научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, подписанные генеральные соглашения с основными разработчиками технологии направлены на постоянное обновление ассортиментав конкурентной среде1
3572.Технология производства катализаторов для процесса гидрокрекингапакет катализаторов для процесса гидрокрекинга (одно- и двухстадийного) различного назначения: катализаторы деметаллизации; катализаторы предгидроочистки сырья гидрокрекинга; катализаторы гидрокрекинга для обеспечения максимального выхода дизельного топлива; катализаторы гидрокрекинга для обеспечения максимального выхода средних дистиллятов; катализаторы гидрокрекинга для обеспечения максимального выхода легких дистиллятов; катализаторы гидрокрекинга для обеспечения максимального выхода масляных фракций20.59.56удельная поверхность - не ниже150 м2/г;LNсодержание металлов (вольфрам, никель и др.) не менее 21 процента масс.
Для каждой марки катализатора в зависимости от назначения эти показатели варьируются
1 январяLN2050 г.
даобязательноразработанная технология и реализуемая технологическая схема на новом производстве катализаторов позволитв широком диапазоне варьировать качество полупродуктов и готовых катализаторов в целях обеспечения высокой конверсии и селективности в соответствии с требованиями потребителя и конкурентоспособности на рынке.LNРазработанная программа научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, подписанные генеральные соглашения с основными разработчиками технологии направлены на постоянное обновление ассортимента
1
3573.Технология производства катализаторов каталитического крекингамикросферические катализаторы каталитического крекинга в псевдоожиженном слое различного назначения, в том числе для: максимального выхода бензина; максимального октанового числа бензина; максимального выхода легких олефинов (пропилен, бутилены); крекинга сырья с высоким вовлечением остаточных фракций (мазут, гудрон и др.)20.59.56конверсия по международному стандарту ASTM D 3907 на стандартном сырье не ниже:LN81 процента масс. - для гидроочищенного сырья;
78 процентов масс. - для негидроочищенного сырья;
75 процентов масс. - для процесса каталитического крекинга остаточного сырья
1 января 2050 г.даобязательноразработанная технология и реализуемая технологическая схема на производстве катализаторов позволит в широком диапазоне варьировать качество полупродуктов и готовых катализаторов в целях максимизации выхода целевых продуктов. Ожидаемая конверсия к 2023 году по международному стандарту ASTM D 3907 на стандартном сырье не ниже:LN83 процентов масс. - для гидроочищенного сырья;80 процентов масс. - для негидроочищенного сырья;76 процентов масс. - для процесса каталитического крекинга остаточного сырья
1".
11. После позиции 393 дополнить позицией 3931 следующего содержания:
"3931.Технология создания и производства поливалентной профилактической вакцины против вируса папилломы человекавакцина для профилактики вируса папилломы человека поливалентная21.20.21.120разрабатываемая и внедряемая технология включает получение рекомбинантных вакцин3-го поколения против вирусов папилломы человека (4-валентные и более), использование которых является передовым стандартом профилактики. Процесс производства вакцины против вируса папилломы человека включает следующие технологические стадии:LNполучение активной фармацевтической субстанции (стадия проводится отдельно для каждого "серотипа");
культивирование (в биореакторе на 10 л, в биореакторе на 100 л, в двух биореакторах на 500 л);
получение влажной биомассы;
получение суспензии клеток;
разрушение суспензии клеток;
осветление гомогената;
осаждение сульфатом аммония;
экстракция;
катионообменная хроматография;
тангенциальная фильтрация 1;
анионообменная хроматография;
тангенциальная фильтрация 2;
зональное ультрацентрифугирование;
тангенциальная фильтрация 3;
пересборка;
тангенциальная фильтрация 4;
гель-фильтрация (эксклюзионная хроматография);
стерилизующая фильтрация;
сорбция на гидроокись алюминия.
Получение готовой лекарственной формы (возможно при наличии субстанции всех 4 серотипов);сведение;
розлив;
визуальная инспекция;
этикетирование;
упаковка (сериализация, агрегация)
31 декабря 2049 г.данеобязательно, поскольку эта технология в полном объеме позволяет осуществить внедрение в промышленное производство иммунобиологических лекарственных препаратов.LNДля указанной конкурентоспособной продукции не потребуется создание производных результатов интеллектуальной деятельности
конкретные виды продукции, производимые с использованием технологии будут актуальны до момента полного перехода Российской Федерации на вакцины более новых поколений со сходной конкурентоспособностью, а также станут основой для их создания. Внедряемая технология создания и производства 4-валентной рекомбинантной вакцины для профилактики вируса папилломы человека позволит в дальнейшем при появлении соответствующих рекомендаций Всемирной организации здравоохранения и Минздрава России расширить штаммовый состав вакцины до 9 или более, а также повысить эффективность процесса производства для расширения территорий и расширения потенциала экспорта2".
12. После позиции 399 дополнить позициями 3991 и 3992 следующего содержания:
"3991.Технология производства медицинских изделий из нитрильного, хлоропренового и натурального латексаперчатки смотровые; перчатки хирургические;LNперчатки хирургические резиновые
22.19.60.111керамические формы, которым придана форма человеческой руки, погружение форм в нитрил, вулканизация, выщелачивание, формирование валика манжеты, процесс финишной обработки, снятие с форм. Продукция полностью соответствует ГОСТ 32337-2013 "Перчатки медицинские диагностические нитрильные"23 июня 2041 г.нетобязательноуровень потенциала развития технологии оценен как высокий, так как производство подразумевает использование сырья российского производства. Уникальная конструкция оборудования для производства медицинских перчаток разработана и изготовлена в России. Управление технологическим процессом полностью компьютеризовано1
3992.Технология производства медицинских изделий из натурального и синтетического латекса, включая перчатки медицинские диагностические (смотровые) латексные неопудренные стерильные одноразовые, перчатки смотровые медицинские нитриловые неопудренные нестерильные одноразовыеперчатки медицинские диагностические (смотровые) латексные неопудренные стерильные одноразовые;LNперчатки смотровые медицинские нитриловые неопудренные нестерильные одноразовые
22.19.60.113;LN22.19.60.119
технические характеристики продукции в соответствии с ГОСТ Р 52239-2004 "Перчатки медицинские диагностические одноразовые";LNдля нитриловых перчаток дополнительно ГОСТ 32337-2013 "Перчатки медицинские диагностические нитрильные".
Основные требования к продукции: оценка толщины, длины и ширины перчатки;
оценка уровня прочности, площади текстурирования перчатки, герметичности, физико-механических показателей:
до и после ускоренного старения прочность при растяжении - не менее 14 МПа;
оценка материалов, контактирующих с организмом человека
31 декабря 2030 г.даобязательнопри использовании технологического потенциала (накопленных технологий) будет развернут процесс упрощения производства.Потенциал этой технологии заключаетсяв импортозамещении продукции2".
13. После позиции 4192 дополнить позицией 4193 следующего содержания:
"4193.Технология производства листового стекла толщинойот 1,6 мм методом проката стеклас повышенной светопропускаемостьюс возможностью нанесения одно- или двустороннего антибликового покрытия "золь-гель" на водной основестекло листовое23.11.1требования к основным техническим характеристикам (свойствам) промышленной продукции:LNтолщина листового стекла -от 1,6 мм до 6 мм;
коэффициент светопропускания -91 процент с опцией увеличениядо 96 процентов;
возможность изготовления высокопрочного, закаленного листового стекла с высоким светопропусканием;
возможность нанесения двустороннего антибликового покрытия золь-геля для наиболее эффективного использования энергии солнца.
Требования к современной технологии:
производство листового стекла толщиной от 1,6 мм, в том числе с особым узором, позволяющим равномерно рассеивать солнечный свет (диффузное стекло);
использование при производстве листового стекла кварцевого песка с пониженным содержанием железа (массовая доля оксида железа не более 0,016 процента);
возможность нанесения на листы стекла особого покрытия (золь-гель раствора), уменьшающего отражение света (увеличивающее светопропускание от 91 процента до 96 процентов);
возможность сушки стекла после нанесения золь-геля на водной основе, которое удаляет молекулы воды, оставляя слой золь-геля толщиной около 150 нм;
возможность одновременного нанесения золь-геля на обе стороны стекла
31 декабря 2040 г.данеобязательно, так как в процессе внедрения технологии может не быть необходимостив создании результатов интеллектуальной деятельностина основе такой технологиивнедрение технологии позволит расширить ассортимент производимого листового стекла за счет добавления к нему прокатного стекла с золь-гель покрытием. Высокое светопропускание (от 91 процента до 96 процентов) повышает доступ солнечного света в теплицы, оснащенные этими стеклами, повышая тем самым урожайность тепличного хозяйствадо 30 процентов. Кроме того, диффузия стекла избавляет от необходимости дополнительного покрытия стекла в летнее время и исключает риск ожога листьев. Использование этих стекол в солнечных коллекторах (тепловых и электрических) приведет к повышенной эффективности использования энергии солнца, повысит коэффициент полезного действия солнечных батарей и коллекторов на 2 - 3 процента, что внесет существенный вклад в охрану окружающей среды2".
14. После позиции 422 дополнить позициями 4221 - 4224 следующего содержания:
"4221.Технология по производству строительных конструкций для строительства жилых и общественных зданийстеновые панели (в том числе несущие), лифтовые шахты, плиты перекрытий и покрытий, монтажные узлы и детали, лестничные площадки и марши, фасадные элементы23.61;LN23.63;
23.64;
25.11
создание автоматизированного объекта промышленности строительных материаловпо производству конструкций для возведения объектов капитального строительства 2 - 3 климатических зон, 2-й степени огнестойкости, класса конструктивной пожарной опасности С0, класса функциональной пожарной опасности Ф1.2 и Ф1.3.LNПредел огнестойкости конструкций для несущих стеновых панелей REI90, для плит перекрытий и покрытия REI-90.
Расчетные нагрузки на плиты перекрытий - 360 кгс/м2, плиты балконов - 480 кгс/м2.
Гарантийный срок службы конструктивных элементов - 50 лет
1 января 2121 г.данеобязательно, так как в процессе внедрения технологии может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе такой технологиитехнология отвечает таким современным тенденциямв развитии промышленности строительных материалов, как обеспечение энергоэффективности производства, снижение негативного влиянияLNна окружающую среду, использование отходов в производстве строительных материалов и увеличение глубины переработки природных ресурсов, выпуск новых типов (инновационных и композитных) строительных материалов, повышающих энергоэффективность зданий и сооружений и их внутреннюю экологичность, снижающих материалоемкость и повышающих надежность и долговечность зданий и сооружений, рост производительности трудаза счет автоматизации процессов и внедрения передовых технологий
2
4222.Технология производства газоблоков с применением золы-уноса государственной районной электрической станциигазоблок23.61.11.190использование в производстве блоков золы-уноса государственной районной электрической станции1 января 2035 г.нетобязательнообъемы золоотвалов государственной районной электрической станции огромны, потенциал переработки отвалов достаточен1
4223.Технология по производству минеральных тепло- и звукоизоляционных материалов и изделийматериалы и изделия минеральные тепло- и звукоизоляционные23.99.19.110требования к продукции, серийное производство которой должно быть освоено в результате внедрения технологии, определяются ГОСТ 32314-2012 "Изделияиз минеральной ваты теплоизоляционные промышленного производства, применяемые в строительстве" и ГОСТ 32313-2020 "Изделия из минеральной ваты теплоизоляционные промышленного производства, применяемые для инженерного оборудования зданий и промышленных установок"31 марта 2053 г.данеобязательно, так как в процессе внедрения технологии может не быть необходимостив создании результатов интеллектуальной деятельности на основе такой технологиимировое сообщество - страны, крупные компании, общественные движения обеспокоены изменением климата на планете из-за эффекта парниковых газов. Приоритетным направлением в решении этой проблемы является снижение выбросов СО2 в атмосферу, в том числе за счет снижения потребляемой энергии на обогрев или охлаждение помещений и зданий. Ключевым показателем эффективности при проектировании новых сооружений, а также при реновации существующих, выступает теплопроводность внешних и внутренних стен и перегородок. На сегодняшний день на российском рынке строительной теплоизоляции изделия из минеральной (базальтовой) ваты представляют более50 процентов общей доли изоляционных материалов. Этот сегмент выросна 10 процентов за последние 10 лет и является наиболее растущим и перспективным среди остальных материалов. Для решения задачи повышения эффективности изоляционных свойств определилось несколько направлений развития технологии этого продукта.LNКлючевым направлениемв развитии продуктов теплоизоляции на основе минеральной ваты является дальнейшее улучшение коэффициента теплопроводности (снижение).
Также для решения задачи снижения потерь энергии ведутся работы по увеличению толщины материалов, а также применению разнослойных (несколько слоев с разной плотностью) материалов в одном продукте.
Одним из перспективных направлений развития этой технологии является применение продуктов минеральной (базальтовой) ваты совместно с другими материалами в единой конструкции. Приоритетным направлением развития в этой технологии остается дальнейшее снижение рисков использования материалов и долговечность материалов.
Цифровые технологии, указанные в разделе "Научно-технический потенциал", также имеют большое количество перспективных направлений с точки зрения совершенствования самого технологического процесса
2
4224.Технология получения качественно новых высокоэффективных минераловатных теплоизоляционных материаловна основе экологически чистых базальтовых горных породминераловатные теплоизоляционные материалы23.99.19.110повышенные физико-механические характеристики и эксплуатационные свойства (низкая теплопроводность, высокая паропроницаемость, влагостойкость, долговечность, негорючесть, гидрофобность, высокая звукоизоляция, химическая стойкость), энергоэффективность и надежность31 декабря 2071 г.данеобязательно, так какв процессе внедрения технологии может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе такой технологиирыночная перспективность, конкурентоспособностьна мировом уровне промышленной продукции, серийное производство которой должно быть освоено в результате разработки и внедрения или внедрения соответствующей технологии, оценивается на высоком уровне. Применениев технологии производства утеплителя уникального плавильного устройства (доменные шлаки и кокс полностью исключены) специальной усовершенствованной конструкции обеспечит высочайшее качество расплава за счет его стабильной вязкости и текучести, поддержания постоянной температуры расплава, позволит получать минераловатные изделияс повышенными стабильными физико-механическими свойствами и при этомс оптимальными показателями теплопроводности, обеспечивающими максимальную функциональную эффективность, безопасность, экологичность, надежность и долговечность продукции. Технология предусматривает возможность создания производства, отвечающего современным производственным практикам и стандартам3".
15. После позиции 452 дополнить позицией 4521 следующего содержания:
"4521.Технология изготовления отливок на автоматической формовочной линиипо технологии песчано-глинистой смеси с двухсторонним уплотнением формы за счет верхней многоплунжерной головки и нижней подпрессовкойлитые детали для отраслей транспортного (железнодорожного), специализированного (сельскохозяйственного и строительно-дорожного) и автомобильного машиностроения28.30;LN28.92.2;
29.10;
30.20.4
технология позволит обеспечить изготовление высококачественного литья в полном соответствиис требованиямиLNТехнического регламента таможенного союза ТР ТС 001/2011, ГОСТ 22703-2012 "Детали литые сцепных и автосцепных устройств железнодорожного подвижного состава", ГОСТ 34710-2021 "Упоры автосцепного устройства грузовых и пассажирских вагонов", ГОСТ 34385-2018 "Буксы и адаптеры для колесных пар тележек грузовых вагонов".
Производство стержнейдля отливок, изготавливаемых на автоматической формовочной линиипо технологии песчано-глинистой смеси с двухсторонним уплотнением формы за счет верхней многоплунжерной головкии нижней подпрессовкой,с использованием среди прочих Alpha-Set и Cold-Box-Amin процессов
1 января 2030 г.данеобязательно, так как в целях совершенствования технологии нет необходимостив создании результатов интеллектуальной деятельностина основе этой технологии (доработка и улучшение технологии возможнабез создания результатов интеллектуальной деятельности)потенциал этой технологии позволяет производить серийные отливки массой от 5 до 500 кг (в зависимости от габаритов автоматической формовочной линии) сложной геометрии с высокой размерной точностью2".
16. После позиции 5051 дополнить позицией 5052 следующего содержания:
"5052.Технология производства надстроек специализированной техникина различных шасси, включающая их раскрой, гибку, сварку, резку, покраску и монтаж на шасси, а также установку гидрооборудования, электрики, пневматики и монтаж органов управленияавтомобили, произведенные преимущественно в странах Евразийского экономического союза:LNсамосвал;
бортовой; сортиментовоз; зерновоз;
скотовоз; контейнеровоз; самосвал с краноманипуляторной установкой; бортовой с краноманипуляторной установкой;
тягач седельный с краноманипуляторной установкой; сортиментовоз с краноманипуляторной установкой
29.10.41;LN29.10.59
грузоподъемность продукции (автомобилей) - от 5000 кгдо 33000 кг. Полная масса автомобилей с надстройкой - от 8000 кг до 55000 кг. Объем кузовов - от 5 до 45 куб. м. Использование высокотехнологичных сталей (S500MC). Использование гидроцилиндров с меньшими габаритными размерами относительно зарубежных аналогов (габаритная длина в сложенном состоянии менее 418 мм и ходом менее 750 мм). Уменьшение погрузочной высоты самосвальной техники с 1525 мм до 1458 мм31 декабря 2032 г.нетнеобязательно, так как в целях совершенствования технологии нет необходимостив создании результатов интеллектуальной деятельности на основе этой технологии (доработкаи улучшение технологии возможны без создания результатов интеллектуальной деятельности)производство облегченных автопоездов на различных шасси, преимущественно произведенных в странах Евразийского экономического союза в рамках заявляемой технологии, позволит перевозить более тяжелые грузы без нормативного и фактического перегрузапо дорогам общего пользования Российской Федерации. Достигается это посредством правильных развесовок по осям, уменьшения снаряженной массы за счет подбора альтернативных и более легких материалов и правильного межосевого расстояния2".
17. После позиции 570 дополнить позицией 5701 следующего содержания:
"5701.Технология создания универсальной платформыдля разработки препаратов моноклональных антител, полученных генно-инженерными методамии используемых в клинической практикев терапии солидных опухолейлекарственные препараты и фармацевтические субстанции21.20.10.210технология производства фармацевтической субстанции и концентрата для приготовления раствора для инфузий, применяемых в клинической практике в терапии солидных опухолей, основана на генно-инженерных методах с использованием экспрессирования в клетках яичников китайского хомячка (СНО). Технология позволяет получать инновационный противоопухолевый препарат, содержащий моноклональные антитела IgG1 изотипа к рецептору фактора роста эндотелия сосудов человека 2 типа (анти-hVEGFR2) и инновационный противоопухолевый препарат, содержащий моноклональные антитела IgG1 изотипа к PD-L1. Наработка препаратов осуществляется с использованием высокотехнологичного оборудования и соответствует требованиям GMP. Очистка происходит с использованием высокоселективных смол и с применением технологий вирусной инактивации препарата. Получаемая в ходе использования технологии продукция по результатам клинических испытаний признана безопасной и эффективной в терапии солидных опухолей31 декабря 2041 г.данеобязательно, поскольку в результате внедрения технологии будут получены высококонкурентные продукты, относящиеся к категории социально значимых и жизненно необходимых и важнейших лекарственных средствразвитие технологии генно-инженерного производства моноклональных антител создает возможность получения новых препаратовдля лечения злокачественных новообразований на высокопродуктивном и экологически чистом производстве. В результате будут получены научные и научно-технические результаты и созданы технологии, способствующие инновационному развитию внутреннего рынка лекарственных препаратов2".
18. После позиции 579 дополнить позицией 5791 следующего содержания:
"5791.Технология пенной флотации для извлечения угольных частиц из шламовых вод с сокращением размещаемыхна прилегающих территориях отходовуголь марки ГЖО - газовый жирный отощенный;LNуголь марки Г - газовый
05.10.10.121;LN05.10.10.133
выход (сухой) - 64,9 процента;LNвыход (натура) - 68,2 процента;
влажность (натура) - 15,6 процента;
зольность - не более 25 процентов;
выход товарной продукции - 68,2 процента
31 декабря 2041 г.данеобязательно, так как с учетом отраслевой специфики лицензиары без дополнительных процедур по приобретению лицензиатами полномочийпо созданию ими результатов интеллектуальной деятельностив отношении переданной технологии допускаютв рамках контрактных условий возможность использования переданных ими результатов интеллектуальной деятельностидля создания результатов интеллектуальной деятельностина их основеразвитие технологии в будущем возможно в направлении увеличения объема сырья, перерабатываемого методом флотационного обогащения3".
19. После позиции 5853 дополнить позицией 5854 следующего содержания:
"5854.Технология производства ароматических соединенийиз попутного нефтяного газа, факельных газов и других углеводородных смесей на основании применения модифицированных цеолитсодержащих катализаторовс оригинальной морфологией цеолитных кристаллов, обеспечивающих высокий выход ароматических соединенийбензол, толуол-ксилольная фракция20.14.12; 20.14.12.130технические характеристики бензола:внешний вид - прозрачная жидкость, не содержащая посторонних примесей иводы (по ГОСТ 2706.1-74 "Углеводороды ароматические бензольного ряда. Методы определения внешнего видаи цвета");LNцвет - не темнее раствора 0,003 г К2Cr2O7 в 1 куб. дм воды(по ГОСТ 2706.1-74 "Углеводороды ароматические бензольного ряда. Методы определения внешнего вида и цвета");
плотность при 20°С, - 0,878 -0,880 г/куб. см (по ГОСТ 3900-85 "Нефть и нефтепродукты. Методы определения плотности" и ГОСТ 57037-2016 "Нефтепродукты. Определение плотности, относительной плотности и плотности в градусах API цифровым плотномером");
температура кристаллизации - не ниже 5,4°С (по ГОСТ 2706.12-74 "Углеводороды ароматические бензольного ряда. Методы определения температуры кристаллизации бензола");
массовая доля основного вещества - не менее 99,9 процента (по ГОСТ 2706.2-74 "Углеводороды ароматические бензольного ряда. Хроматографический метод определения содержания основного вещества и примесей в бензоле, толуоле и ксилоле");массовая доля суммы неароматических углеводородов - не более 0,07 процента (по ГОСТ 2706.2-74 "Углеводороды ароматические бензольного ряда. Хроматографический метод определения содержания основного вещества и примесей в бензоле, толуоле и ксилоле");массовая доля толуола - не нормируется (по ГОСТ 2706.2-74 "Углеводороды ароматические бензольного ряда. Хроматографический метод определения содержания основного вещества и примесей в бензоле, толуоле и ксилоле");окраска серной кислоты, номер образцовой шкалы - не более 0,1 (по ГОСТ 2706.3-74 "Углеводороды ароматические бензольного ряда. Методы определения окраски серной кислоты");
массовая доля общей серы - не более 0,00005 процента(по ГОСТ 13380-81 "Нефтепродукты. Метод определения микропримесей серы");
реакция водной вытяжки - нейтральная (по ГОСТ 2706.7-74 "Углеводороды ароматические бензольного ряда. Метод определения реакции водной вытяжки").
Нормы по массовой доле суммы неароматических углеводородов установлены только для бензола, предназначенного для производства капролактама.
Норма по массовой доле толуола установлена для бензола первого сорта, предназначенного для производства стирола.
Массовая доля толуола для бензола высшего сорта не нормируется до 1 января 2020 г. Определение обязательно для набора данных.
Технические характеристики
толуол-ксилольной фракции:
конец кипения - 210°С;
содержание промытых и непромытых смол - не более10 мг/100 мл;
содержание ароматики - не менее 75 процентов масс.;
внешний вид - бесцветная жидкость, смесь углеводородов СnHm.
Сервисное обслуживание указанных продуктов (бензол, толуол-ксилольная фракция)не требуется
1 января 2041 г.данеобязательно, так как в целях внедрения технологии может не быть необходимостив создании результатов интеллектуальной деятельностина основе этой технологии. Решение о регистрации результатов интеллектуальной деятельности может быть принято в процессе внедрения современной технологиипотенциал развития предлагаемойк внедрению современной технологии заключаетсяв повышении ресурсоэффективности и энергоэффективности технологического процесса. Также к потенциалу развития технологии можно отнести больший выход ароматических соединений и особенно нафталинов, которые являются ценным сырьем для процессов органического синтеза. Развитие технологии позволит увеличить выход ароматических углеводородовв расчете на превращенное сырье2".
____________